廠家供應(yīng)雙效濃縮器節(jié)能濃縮雙效蒸發(fā)器用于汽液分離,根據(jù)不同的解的性質(zhì),可以選擇不同的分離器,分離器一般,重力分離器和分離器的特殊結(jié)構(gòu)。
廠家供應(yīng)雙效濃縮器節(jié)能濃縮雙效蒸發(fā)器
廢水或污水種類的,千變?nèi)f化的特點(diǎn),對(duì)不同方法。我司根據(jù)液體的材料特性,污水或廢水采用多效蒸發(fā)過(guò)程或多效蒸發(fā)和干燥過(guò)程中或多效蒸發(fā)結(jié)晶處理,水的蒸發(fā)分離達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),水含量小于20%的水蒸發(fā)干。我們使用多效(通常3效蒸發(fā)系統(tǒng)),廢水蒸發(fā)器達(dá)到節(jié)能的目的,節(jié)約成本,大量廢水項(xiàng)目可以從企業(yè)的利潤(rùn),不僅取得了良好的社會(huì)效益和環(huán)境效益,可以獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
廠家供應(yīng)雙效濃縮器節(jié)能濃縮雙效蒸發(fā)器
我公司可根據(jù)用戶提供的參數(shù)的具體建議的污水或廢水,可使排水標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)的綜合性能優(yōu)化方案可以獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益,生產(chǎn)設(shè)備和用戶滿意度。
預(yù)熱器:在大多數(shù)情況下的解決方案被蒸發(fā)到蒸發(fā)器必須加熱前。
蒸發(fā)器:蒸發(fā)器中,蒸汽熱量的熱源蒸發(fā)溶液,蒸發(fā)。選擇基于溶液性質(zhì)的不同,不同類型的蒸發(fā)器。
分離器:用于汽液分離,根據(jù)不同的解的性質(zhì),可以選擇不同的分離器,分離器一般,重力分離器和分離器的特殊結(jié)構(gòu)。
真空系統(tǒng):保持整個(gè)系統(tǒng)的真空度,部分氣體提取,不凝性氣體和溶液從設(shè)備到蒸發(fā),以達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)的系統(tǒng)。
泵:輸送溶液蒸發(fā)濃縮后的溶液。根據(jù)不同類型的泵不同性質(zhì)的溶液,通??梢允褂秒x心泵,泵,螺桿泵。
控制系統(tǒng):通過(guò)控制閥,流量計(jì),溫度,壓力,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)蒸發(fā),清潔,關(guān)機(jī)操作,保持動(dòng)態(tài)平衡系統(tǒng)。
蒸發(fā)器的操作是一種常見的單元操作,操作者應(yīng)做到:“四”(懂構(gòu)造,原理,性能和蒸發(fā)器的應(yīng)用),“四”(操作,維護(hù),并將檢查排除)。
該驅(qū)動(dòng)器的蒸發(fā)器:嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。開車前,應(yīng)仔細(xì)檢查是否有加熱室中的水,檢查和準(zhǔn)備泵,儀器,蒸汽和冷凝水管道。根據(jù)不同的控制裝置,根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序操作和監(jiān)控。
蒸發(fā)器的操作:設(shè)備操作,必須精心操作,嚴(yán)格控制。操作者應(yīng)與操作的時(shí)間間隔檢查的規(guī)定和調(diào)整蒸發(fā)器,并記錄。當(dāng)設(shè)備處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài),不容易改變的參數(shù)。
蒸發(fā)器:蒸發(fā)器在長(zhǎng)時(shí)間停車設(shè)備沒(méi)有啟動(dòng)或因維修需要撤離的情況下,應(yīng)該*停止;小修小補(bǔ)只有短時(shí)間停車裝置,使設(shè)備處于待機(jī)狀態(tài)應(yīng);對(duì)事故車,這是很難預(yù)測(cè)的每一種可能的情況,應(yīng)進(jìn)行在緊急停車。
蒸發(fā)器的系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行日常維護(hù):主要設(shè)備蒸發(fā)器通常采用“洗”。(亦稱洗爐),洗滌效率的方法,分為大、小洗兩種方法。
Ø 廢水經(jīng)蒸發(fā)可以一步達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)或排放標(biāo)準(zhǔn)!
Ø 廢水濃縮與廢水鹽分結(jié)晶兩步聚分別在不同形式的蒸發(fā)器中完成,終的鹽分以晶體形式從結(jié)晶器中分離,脫鹽效果好!
Ø 采用多效蒸發(fā)工藝,對(duì)于偏低濃度或鹽分的廢水,可以采用多效管式降膜蒸發(fā)器, 配以結(jié)晶蒸發(fā)器;對(duì)于高濃度或高鹽分,可以采用多效結(jié)晶蒸發(fā)器,適當(dāng)配置管式降膜蒸器。設(shè)備高效節(jié)能!
Ø 開發(fā)的煙氣余熱廢水蒸發(fā)設(shè)備,可以利用煙氣余熱蒸發(fā),不用生蒸汽,運(yùn)行費(fèi)用極低!
Ø 可根據(jù)用戶需求訂制各種材質(zhì)設(shè)備!
Ø 系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,操作簡(jiǎn)單!